| 加工定制：是 | 品牌：震丰机械 | 型号：ZF-140 |
| 产品别名：碳棒机 | 规格：140-180-300 |
煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有某种强度的预定形状的煤棒成型设备。
转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。
煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
煤棒机特征：
1、在出料口内衬耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住;
2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。煤棒机 筒体与轴承座之间设置有挡污板(动，挡污翻).油封侧，在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。
3、煤棒机筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:
4、煤棒机煤棒模的中心部位有凸导。
5、煤棒机出料口耐磨套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。
安装与调试
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1：安装前各零部件必须经过***清洗，清除运输或存放较久出现得锈物，并检查零部件有无损坏。
2：按基础图对基础进行混凝土浇灌，并留螺孔，混凝土凝固后将煤棒机吊放在混凝土基础上，螺孔找正，二次混凝土灌浆，待地脚螺钉凝固后，用水平仪校正机器，机器稳固后即可试机。
试机前先将各润滑部位加油润滑，油量适中。检查所有螺栓是否有松动现象，并拧紧。点动机器，观察是否有异物或不正常的声音。一切确认无误方可开机运转。并检查动力方向是否正确。
机器空运转3~5分钟后，一切正常便可投料试产，新机器投料要均匀，干湿适中(一般含水分12%~15%)。
用途
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煤棒机是震丰厂经过多年的研究，又出的新产品。TF型煤棒挤压机是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形（或六棱形或方形）煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替***煤块，从而降低生产成本，***，提供了可靠的保障。
型号 | 生产能力 | 成型规格 | 主轴转速（转/分） | 螺旋叶片数 | 电机 | 减速机 | 轴承 |
TF140 | 1-2t/h | ф20-40 | 46-60 | 4 | 11kw、 15kw | ZQ350 | 7511、211、210、1305 |
TF180 | 2-3t/h | ф20-60 | 39-60 | 4 | 18.5kw、22kw | ZQ400 | 7511、211、210、1305 |
TF300 | 3-5t/h | ф20-80 | 35-60 | 4 | 37kw、 45kw | ZQ650——750 | 32320、320、319、1207 |
厂家声明
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为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
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中石化油气勘探开发板块“十三五”规划，西北地区深层、超深层油气和西南地区非常规油气的综合开发利用，将成为下阶段陆地油气钻探作业的重点，计划在“十三五”期间推进“三个百万吨产能”(建成顺北一区块百万吨产能、培育顺北三区块百万吨产能、准备顺北二/四区块百万吨产能)接替阵地建设。然而随着西部工区的进一步开发拓展，区块井深向8000m-9000m深发展，而西南工区也面临地质构造复杂、储层不确定、全井深超过8000m深的严峻挑战。这一信息，让四机公司敏锐捕捉到了国内钻机市场需求的新变化。
与此同时，国外对超深井钻机的需求也逐渐增加。2016年8月，四机公司在沙特、科威特、阿联酋三国海外钻机市场调研中，了解到中东地区也面临着7000米深超深井、长水平井及定向井的开发需要。
“面对市场寒冬的严峻挑战，我们必须抢抓市场机遇，用好有利条件，***出新的发展之路。”当年9月，海外考察结束后，该公司立即启动了9000米钻机研制工作。
严格把控装备制造质量
9000米钻机是石化机械“四机”牌钻机序列装备之一，是该公司推动超深井钻机研发技术再上新台阶、为工程作业提供装备支撑的“里程碑式”产品。
为此，该公司高度重视9000米钻机研制工作。此前，他们按照“技术***、性能可靠、运输方便、运行经济”的原则，开展专题调研，设计完成了9000米钻机的制造方案，并于2016年11月21日通过了石油工程公司专家组评审。
