| 加工定制：是 | 品牌：震丰机械 | 型号：ZF-140 |
| 产品别名：碳棒机 | 规格：140-180-300 |
煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有某种强度的预定形状的煤棒成型设备。
转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。
煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
煤棒机特征：
1、在出料口内衬耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住;
2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。煤棒机 筒体与轴承座之间设置有挡污板(动，挡污翻).油封侧，在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。
3、煤棒机筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:
4、煤棒机煤棒模的中心部位有凸导。
5、煤棒机出料口耐磨套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。
安装与调试
编辑
1：安装前各零部件必须经过***清洗，清除运输或存放较久出现得锈物，并检查零部件有无损坏。
2：按基础图对基础进行混凝土浇灌，并留螺孔，混凝土凝固后将煤棒机吊放在混凝土基础上，螺孔找正，二次混凝土灌浆，待地脚螺钉凝固后，用水平仪校正机器，机器稳固后即可试机。
试机前先将各润滑部位加油润滑，油量适中。检查所有螺栓是否有松动现象，并拧紧。点动机器，观察是否有异物或不正常的声音。一切确认无误方可开机运转。并检查动力方向是否正确。
机器空运转3~5分钟后，一切正常便可投料试产，新机器投料要均匀，干湿适中(一般含水分12%~15%)。
用途
编辑
煤棒机是震丰厂经过多年的研究，又出的新产品。TF型煤棒挤压机是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形（或六棱形或方形）煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替***煤块，从而降低生产成本，***，提供了可靠的保障。
型号 | 生产能力 | 成型规格 | 主轴转速（转/分） | 螺旋叶片数 | 电机 | 减速机 | 轴承 |
TF140 | 1-2t/h | ф20-40 | 46-60 | 4 | 11kw、 15kw | ZQ350 | 7511、211、210、1305 |
TF180 | 2-3t/h | ф20-60 | 39-60 | 4 | 18.5kw、22kw | ZQ400 | 7511、211、210、1305 |
TF300 | 3-5t/h | ф20-80 | 35-60 | 4 | 37kw、 45kw | ZQ650——750 | 32320、320、319、1207 |
厂家声明
【温馨提示】公司有现货，欢迎前来考察试机洽谈。付定金即可发货，剩余货款提货付清。网站中标识的价格仅做参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务。
客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用机器的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无***的使用设备，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。
售前服务:
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：
电话支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，之后指导客户排除设备故障。
为了满足低温零下35℃作业要求，该公司在钻机制造中***采用某型号高强度、高韧性、高性能低温钢材。项目伊始，用户对该公司焊接加工能力持怀疑态度。“丢个人的脸是小事，砸了企业的牌子责任就大了。”四机公司结构件厂电焊***技师屈晓红，作为新材料焊接工艺评定电焊主操作手，和技术工程师一起，大量查阅国内外资料，从接头形式、焊丝选择、电焊机电流量选择等方面反复尝试，精益求精做好每一个焊接工艺评定试件，通过近百次的试验，圆满完成新材料焊接评定工作，打消了用户疑虑。
在此基础上，该公司材料工艺研究所、质量管控中心与结构件厂充分沟通，通过分析新材料前期焊接变形量，回顾以往类似结构件主体工装控制手段，度量可能出现的加工变形位置和变形量，以书面交底形式，明确9000米钻机组件的质量控制基准、直线度、扭曲度、焊缝成型标准，以及钻机井架和底座总成设计要求。
为***整机装配质量，9000米钻机底座立柱***采用组焊成形后整体机加工方式完成，改变了沿用多年的先板料加工、再工装焊接的加工工艺，底座立柱孔位间精度得到有效***。
“9000米钻机设计与制造严格执行***、***14000质量控制和环境控制标准，符合API、GB、SY系列标准及规范要求。”四机公司质量管控中心主任林俊泉说。
